Пневмокамерные насосы (монжюсы) серии "ПН" производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 6%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.
Пневмокамерный насос явялется пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.
Пневмокамерный насос серии "ПН" состоит из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух подается от централизованной магистрали или компрессора по пневмоприводу с электромагнитным клапаном в камеру насоса. Контроль за заполнением и разгрузкой камеры осуществляется датчиками верхнего уровня и регулятором давления.
- сигнализатор уровня заполнения;
- пневмоприводной затвор загрузочного патрубка;
- патрубок системы аспирации;
- пневмоприводный затвор системы аспирации;
- приемная камера;
- строповочные петли;
- опоры;
- аэрационная магистраль;
- кран аэрационной магистрали;
- опорные площадки;
- патрубок подачи сжатого воздуха;
- фланец выгрузного патрубка;
- пневмоприводной кран магистрали подачи сжатого воздуха.
Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:
- экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе;
- большая дальность транспортирования при низких удельных затратах;
- использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства:
- пневмораспределителей и фитингов компании 
CAMOZZI (Италия),
- запорной пневмоуправляемой арматуры 
GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия), 
VALPRES (Италия), 
WAMGROUP (Италия),
- сигнализатора уровня заполнения СКАТ фирмы Промприбор (Россия) 
,
- шкафа автоматизированного управления производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" 
на базе логического модуля фирмы "Теко" 
.
Технические характеристики
| № п/п | Наименование параметров | Ед.изм. | Значение параметров |
|---|
| 1 | Производительность | м³/ч | до 101) |
| 2 | Электрическое питание | В/Гц | 380/50 |
| 3 | Рабочий объем емкости | л | 150 |
| 4 | Диаметр условного прохода выгрузного патрубка | мм | 75-1002) |
| 5 | Диаметр условного прохода загрузочного патрубка | мм | 250 |
| 6 | Дальность подачи | м | до 401) |
| 7 | Высота подачи | м | до 151) |
| 8 | Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи | МПа | от 0,1 до 0,33) |
| м³/мин | до 73) |
| 9 | Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами | МПа | от 0,4 до 0,6 |
| м³/мин | до 0,2 |
| 10 | Габаритные размеры (L×B×H) | мм | 1250×1400×1450 |
| 11 | Масса изделия, до | кг | 200 |
Примечания:
1) - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем;
2) - диаметр условного прохода выгрузного патрубка выбирается покупателем при заказе изделия;
3) - параметры варьируются взаданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи.
| Загрузочный патрубок | Аспирационный патрубок |
 |  |
По желанию заказчика допускается изготовление насоса с другими техническими характеристиками.
Пульт управления
Шкаф системы автоматизированного управления насосом реализован на базе контроллера TECO и предназначен для размещения коммутирующих и соединительных устройств. Шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. На открывающейся дверце размещена панель управления насосом.
Пульт управления обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах.
В автоматическом и ручном режимах контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.
Также в системе предусмотрено управление электровибратором. Эта функция позволяет ускорить процесс подачи сыпучего материала из станции растаривания или бункеров в приемную камеру насоса. Оператор может в любой момент времени включить вибратор с панели управления.
На панели управления установлены:
- лампа сигнальная "Сеть", сигнализирующая о наличии напряжения в электросети;
- кнопка "Пуск" насоса в автоматическом режиме;
- кнопка включения электровибратора;
- кнопка открытия/закрытия поворотных затворов (подключены параллельно);
- кнопка открытия/закрытия крана подачи сжатого воздуха в приемную камеру насоса;
- лампа сигнальная "Уровень", сигнализирующая о заполнении камеры насоса;
- кнопка аварийного отключения - кнопка "Аварийный стоп", обеспечивающая отключение насоса;
- селекторный переключатель работы насоса в ручном или автоматическом режимах.
C лицевой панели осуществляется контроль и управление:
- работой затворов дисковых поворотных (загрузочного патрубка и системы аспирации);
- работой крана шарового с пневмоприводом (подачи сжатого воздуха в приемную камеру);
- работой электромехнического вибратора;
- режимом работы насоса.
